当前位置>>主页>>公司产品>>锅炉飞灰微波在线测碳系统

目的：

安装测碳系统的目的主要是控制排灰的综合利用能力，在快速、简便、精准地进行测量的前提下，提高锅炉的运行经济性。通过先进技术和装备提高燃煤企业的效益。

我公司的飞灰测碳系统依靠严谨态度、科学的方法开发的测碳系统具备了更先进的技术特点：

* 不取样，直接测量，免维护；

* 扫频，多参量算法，与煤种、负荷、水份无关；

* 速度快，每秒一次；

* SOC设计，安装、使用简便；

从九十年代初我公司的相关技术人员就已经在中国电子科技大学的物理研究室进行了微波成分分析系统的详尽研究（包括碳含量）。区别于其他组分，锅炉灰份中的碳是石墨化了的碳，是煤炭在900℃以上高温缺氧条件下生成的碳的异形体，它具有金属的部分磁特性和电特性。在绝大多数锅炉燃烧过程中，火焰温度将高于900℃，而水的电特性“消失”（70℃以上就接近真空特性），氧化物的电特性趋于中和或部分分解（某些具有极性的氧化物，如：氧化亚铁被进一步氧化而失去极性），燃烧后的高温（一般不低于100℃）烟气的电特性趋于稳定。但是在燃烧过程中若出现氧气含量不够（有可能是局部）将导致石墨化的碳含量增加，烟气的微波电特性发生变化。该微波电特性可以用术语：介电系数来描述。——这也就是飞灰测碳的基本依据。

测碳过程，实际上就是测量烟气在超高频（多频或单频）微波条件下的介电系数。静态环境下的测量（取样谐振）因为实际使用上的诸多问题而逐渐被动态测量（非取样）淘汰。毕竟，烟气是多种成分的混合体，而且又是在多变环境下的工业测量，早期的单源单参量静态测量显然不能很好的满足实际测量需要。

我们为用户提供的是实现较为复杂、但是工作稳定、使用简便、适应能力强的单源多频多参量测量技术。本系统的多参量是完全在单源多频的信号本体或谐波中提取出来的，主参量显示了绝对碳量的变化，辅助参量显示了烟气密度、颗粒等等的变化。不需要采集锅炉负荷、不需要采集一二次风量、不需要预先输入燃煤成分、等等“辅助”信号来作为“多参量”。

但是，我们的测碳设备的安装及使用是极为简便的：

* 测量单元基于SOC（System on chip）设计，已经完全具有智能仪表的功能，

* 独立的单元数值显示、和棒图显示；

* 4~20mA的标准模拟信号输出；

* 支持RS422通讯，格式化数据输出；

* 每秒一次的连续快速测量；

因此，主机单元不是必须的。对于很多大中型企业，已经具有可组态的DCS环境，那么进行必要的连接和组态后，本单元可以作为一套完整的前端测量部分。最简单的控制台连接只需要一只电流表即可。

直接烟道测量，这是相对取样测量更科学、更可靠的方式。因为：

l      在120℃高温下，水份为蒸汽状态（100℃以上），水的介电系数趋于稳定，并且无穷接近真空，对碳的测量没有任何影响。

l      在烟道中的烟气流为气固两相状态，烟气颗粒保持良好的自由旋转状态，能有效地吸收微波能量，为碳的测量提供更好的测量参数（电压变化）。

l       其他组分（主要是氧化物）同样处于自由悬浮状态，并且处于高温的气溶态，其微波电特性是非常稳定的。

l       密度！烟道中的烟气密度是随着锅炉负荷、煤质状态、风速等因素在变化的，但是，在我公司的多参量扫频测量方案中是非常稳定的。

l        只测量本身高温的烟气，不需要加热任何微波器件，不影响设备寿命和可靠性。

l        不堵管，永久性的不需要清理。

系统主要性能：

测量周期：1次/1秒（连续）

测量范围：12%

测量精度：±0.2%（标定后）±0.5%（标定前）

安装时间：<3天（或视现场情况而定）

调试时间：<3天（或视现场情况而定）

探头工作温度：<300℃，临界温度：450℃

仪表单元工作温度：<85℃