当前位置>>主页>>公司产品>>四管泄露监测装置

1、概述：

　　　传统的声波监测系统基于高压突破口的声波震动的频率来进行压力管道的泄露监测，确实在一些特定情况下发挥了积极的作用。但自九十年代以来随着数学分析技术的发展，特别是在通讯领域内的信号分析技术的进步，四管的泄露状态监测设备进一步由简单的单信号分析向多信号分析发展、由“定性监测”向“定量监测”发展。

我公司通过多年的实践，总结并运用相控阵技术、先进的数字分析技术（DSP）、小波信号分析技术、研制了“新型四管泄露监测系统”，通过监测炉膛或烟道内声波震动来监测压力管道的泄漏状态（是否泄露、泄露位置、泄露流量），为锅炉的保护作出更可靠的判断依据。

２、原理：

　　第一代泄露检测系统依靠感官经验采用比较简单的模拟滤波器对采集的声波信号进行高频提取，去除响度很大的炉内风压低频，但是由于模拟滤波器的局限，该泄露检测的可靠性是比较低的，因为传统滤波器件在衰减低频的同时也在一定程度上衰减了高频信号，致使高频判断的阀值不足，容易漏判。但若降低滤波效果，又容易误报。而且高压气体的泄露所表现的声波频率并不是固定的，它随着压力的高低、随着突破口的口径、甚至突破口的角度等都有一定的频率变化。另外，压力管道泄露的声波频率是一种频率非常丰富的声波波段，简单的滤波处理不仅“浪费”了许多宝贵的信息，且破坏了管道泄露的可靠性判据；

第二代寻优系统采用了数字DSP技术，主要就是优化了滤波器的设计，能较好地提取高频信号，但是很难进行有效地定量分析。

第一、第二代寻优都严重依声波的噪声的响度，但是因为各种锅炉的形体状态、燃烧工况等的不同，会导致声波判断的可靠性，实时性有较大的损失，因此我公司结合前人经验，重新开发的第三代四管泄露监测装置制粉寻优系统能较好解决以下问题：

l             采用重新设计的基于石英谐振的高频段声响传感器。在中高频段不仅有更好的频率响应，且能耐受较高的温度（300℃），有效地避开锅炉风压低频变化的干扰，且该传感器采用钛不锈钢作为石英衬底，能长期耐受高温和烟气腐蚀，属于本体安全传感器件。

l             利用小波信号处理，无（少）相位差地进行中高低频信号分离，根据中高频信号的能量幅值比判断泄露状态，使系统的工作特性与锅炉内压力、送引风机转速、燃烧器喷嘴紊流、泄露点距离、泄露流量等因素无关；

l             利用小波分析的优势，有效地统计中频和高频的成分比，从而可以近似地计算出泄露点的流量，为锅炉维护人员作出更有价值维护判断，并通过中高频的成分比提高泄露判断的可靠性，能避免单点泄露的重复判断；

从该图上看出：能很好地分离中高频噪音，并且可以可以通过各种频率的“谱”判断泄露的量。

　系统：计算机主机+多个声探头。